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實現(xiàn)兩個相悖目標(biāo)的挑戰(zhàn)——既提升質(zhì)量又縮短交貨時間
富士電機(jī)集團(tuán)成立于1923年,，資本和技術(shù)轉(zhuǎn)移自Furukawa Electric Works和西門子股份公司（德國）,，不斷接受原始創(chuàng)新技術(shù)的挑戰(zhàn)。 在本集團(tuán)內(nèi),，富士電機(jī)系統(tǒng)株式會社負(fù)責(zé)集團(tuán)的電力系統(tǒng),。
于1925開始運營的川崎廠目前是發(fā)電機(jī)的制造基地，生產(chǎn)重型電機(jī),，包括熱動力蒸汽渦輪機(jī)/發(fā)電機(jī)、水輪機(jī)/水力發(fā)電機(jī),、原子能設(shè)備等,。該廠在全球的地?zé)崆鍧嵞茉搭I(lǐng)域占有最重要的份額，提供世界上最大的地?zé)嵴羝麥u輪機(jī),、發(fā)電機(jī),，為保護(hù)全球環(huán)境發(fā)揮了作用。
市場需求和有待克服的障礙
隨著目前對全球環(huán)境的日益關(guān)注,，提高蒸汽渦輪機(jī)性能以降低二氧化碳排放的呼聲越來越高,。 為應(yīng)對這些需求，蒸汽渦輪機(jī)采用三維葉片,，這些葉片的設(shè)計經(jīng)過優(yōu)化,，可配合蒸汽的流動，并在圓周方向擁有一個曲面,。
三維曲面渦輪葉片
由于這些三維葉片表面不規(guī)則,，因此專為每個葉片制作了測量儀器以確保制造過程中的質(zhì)量。 然而,，測量結(jié)果因檢驗員的經(jīng)驗和技能而異,，由專家重新測量或確認(rèn)測量導(dǎo)致了重大的時間損失。
利用掃描的形狀數(shù)據(jù)優(yōu)化加工路徑
要處理的第一個加工流程是居中,。 葉片由鍛造或澆鑄的材料加工而成,，以磨出最終的形狀。 過去曾使用簡單的二維測量設(shè)備來確定形狀的位置關(guān)系,，但這需要大量工作,，而且測量的精確度很低。 現(xiàn)在改用Konica Minolta RANGE7來測量形狀數(shù)據(jù),，通過CAD數(shù)據(jù)執(zhí)行軸對齊,，結(jié)果讀取到CAM系統(tǒng)以確定最佳加工路徑，減少工作時間,。 此外,，無需再使用專用測量儀器,，進(jìn)一步降低了成本。
未來活動
富士電機(jī)系統(tǒng)株式會社正在研究將RANGE7的使用擴(kuò)展到上游和下游流程,。 他們首先將構(gòu)造一個CAT系統(tǒng)以將其應(yīng)用到最終成品中,，通過以下方式繼續(xù)應(yīng)對挑戰(zhàn)：
縮短測量時間
增加機(jī)械利用率
取消專用的橫切面測量儀器，降低成本
提高測量質(zhì)量 |
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