DST控制公司總部設(shè)在瑞典的,,專門提供無人飛行器和無人駕駛地面車輛的專用配套嵌入式機電產(chǎn)品,,可在無人駕駛直升機,、飛艇和球形地面機器人上使用,,應(yīng)用范圍包括監(jiān)測、執(zhí)法和映射等,。在過去的20年中,,該公司已開發(fā)出了許多組件,涉及領(lǐng)域包括:運動控制,、慣性導(dǎo)航和光電平衡環(huán)(穩(wěn)定電子'眼'),。 電子眼,或者稱為攝像頭,,可以圍繞兩個軸的電磁場旋轉(zhuǎn),,可以提供非穩(wěn)定載體的穩(wěn)定圖像。該產(chǎn)品的嵌入式伺服控制系統(tǒng)可以檢測載體的動作,,并且進行實時糾正,,以確保攝像頭保持穩(wěn)定,從而生成高分辨率精確圖像,。 項目挑戰(zhàn) 過去,DST公司主要采用數(shù)控機床等技術(shù)來制作產(chǎn)品的鋁制內(nèi)核,。這種方法通常會出現(xiàn)三個方面的問題:第一,,傳統(tǒng)工藝在制作復(fù)雜精密零部件,例如CNC的加工,,制作成本會大幅提高,;第二,有些部件需要外包給其他企業(yè)進行制造,,而這些企業(yè)往往會因為手頭的大批量訂單而忽視了DST的小批量訂單,;第三,,某些部件需要定制,盡管生產(chǎn)量很小,,但成本卻很高,。 為了解決這些問題,DST公司決定采用替代技術(shù)和工藝,,提高生產(chǎn)效率,。具體辦法是使用現(xiàn)代的機構(gòu)內(nèi)部生產(chǎn)技術(shù)如“直接數(shù)字制造”技術(shù)與傳統(tǒng)工藝相結(jié)合,。DST公司計劃自行制造定制部件,,對于標準部件,則試用傳統(tǒng)方法外包給其他企業(yè)生產(chǎn),。 解決方案 受益 在用內(nèi)部制造的塑料部件取代傳統(tǒng)的數(shù)控機床制造部件以后,,DST公司的部件制作成本縮減了大約三分之二,。塑料部件的性能也要比傳統(tǒng)部件更好,重量更輕,,而且絕緣性能更強,。此外,DST公司還在夾具,、固定件等部件的生產(chǎn)中使用了直接數(shù)字化制作技術(shù),,極大地降低了生產(chǎn)成本并減少了交付時間,。 除了公司內(nèi)部開發(fā)的產(chǎn)品以外,對于客戶定做的產(chǎn)品,,也采用了FDM設(shè)備進行生產(chǎn),。其中一個成功案例是DST客戶Rotundus公司,他們委托生產(chǎn)獨特的Groundbot無人駕駛車,。Groundbot是第一款攜帶COLIBRI的球形機械人,。機器人部分部件是由塑料制成,其中一些部件是在數(shù)控機床制作后發(fā)現(xiàn)不符合要求而轉(zhuǎn)用FDM技術(shù)制作的,。 艾瑞克說:“直接數(shù)字制作技術(shù)幫助我們提高了生產(chǎn)效率,,有些過去不能按時完成的制作任務(wù),現(xiàn)在得以順利完成,。而且它還加速了我們的研發(fā),,避免了與第三方單位重復(fù)工作的麻煩?!?>>相關(guān)產(chǎn)品 |