直接數(shù)字化制作技術(shù)確保企業(yè)材料生產(chǎn)順利進行
項目挑戰(zhàn)
Stratasys公司在進行新設(shè)備和塑料制作材質(zhì)研發(fā)的過程中,，采用了多種裝配、校準和檢查裝置,。當發(fā)生設(shè)計變更或生產(chǎn)問題時,，工程師必須制作新的裝置,。所以,，通常工作人員會面臨較強的壓力，很可能出現(xiàn)工作延期的問題,。為了避免工作延期和質(zhì)量問題,，必須對新的裝置快速設(shè)計和制作,。在裝置制作過程中，工程師采用了FDM（熔融沉積成型）設(shè)備,。與傳統(tǒng)制造設(shè)備相比,，該工具能夠節(jié)省數(shù)星期的時間。
Stratasys公司的材料制作實驗室采用了拉力測試裝置,，該裝置可用于材料罐的質(zhì)量控制,，能都檢測出拉動材料罐連接線以及將其填入附加制作設(shè)備的擠壓機所需的拉力。一名工程師發(fā)現(xiàn)了一個測試裝置的問題,，并且造成錯誤拉力讀數(shù),。問題是材料運輸輪的半徑太小，擺脫了讀數(shù),。工程師用CAD軟件設(shè)計了新的材料運輸輪,，并用Fortus FDM制造機制作出了部件模型，節(jié)省了大量時間,。整個問題在24小時之內(nèi)就得到了解決,，測試裝置現(xiàn)在可以提供準確的讀數(shù)。
解決方案
公司制作部主任保羅•索里說：“這位工程師在問題對公司生產(chǎn)造成負面影響之前就把問題解決了,，非常不錯,。我希望所有的生產(chǎn)問題都能夠像這樣得到快速解決。假如用組裝的方法制作這個裝置,，我們就要花費比現(xiàn)在更多的時間,，-- 僅僅得到車間工作的回信就要花費很多時間?！?/P>
加快裝置制作速度,、簡化制作流程是縮短交貨周期的關(guān)鍵。保羅說：“通過使用直接數(shù)字化制造法,，在記錄,、報價、切削路徑設(shè)計,、加工,、安裝等環(huán)節(jié)都減少了時間消耗，,，確保我們可以更快速地提供精確,、耐用的產(chǎn)品。過去沒有使用附加制造設(shè)備時,，我們要花費兩到六個星期的時間才能制作完成一個產(chǎn)品,。而現(xiàn)在我們在一天內(nèi)就可以完成全部制作工作。”
由于Stratasys公司采用了FDM技術(shù)制作裝置模型,，縮短了制作工程部的項目響應(yīng)周期,，極大地提高了工作效率。保羅說：“過去稱為大項目的案子現(xiàn)在已經(jīng)變得很簡單了,，這意味著我們可以在不增加員工的前提下完成更多工作,。”工程師用CAD設(shè)計數(shù)據(jù)提取接觸點和接觸面,，確保裝置吻合,。新設(shè)計經(jīng)過處理和下載，然后制作成模型,，整個過程只需要幾分鐘時間,。保羅評價說：“有了這套設(shè)備，工程師可以很輕松地制作出部件模型,。制作流程都是全自動化的,，不需要花費人員太多時間，和自助制作類似,。要是委托給加工車間情況就完全不同了,。”
直接數(shù)字化制造技術(shù)簡單易用,，可以有效地提高設(shè)計效率,，從側(cè)面促進設(shè)計創(chuàng)新。由于沒有過多時間用來進行復雜設(shè)計,，公司制作工程部在醞釀傳統(tǒng)加工法無法實現(xiàn)的超前設(shè)計,。保羅說：“我們正在測試新的設(shè)計方案，希望能夠?qū)|(zhì)量,、產(chǎn)量和效率有直接影響,。我們的設(shè)計重點是功能，而不是外形,、制作和加工等環(huán)節(jié),。”
保羅還說：“當我們接到任務(wù),，要設(shè)計新產(chǎn)品或者解決制作難題時,，我們團隊的積極性非常高漲。這樣會便于提供更高品質(zhì)的產(chǎn)品,，并且讓制作流程更加有趣,。”
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