現(xiàn)代飛行器的建造擴(kuò)展了工程和材料的范疇,。飛行器制造的高精度允許更輕的構(gòu)造,，同時(shí)通過(guò)減少貴重材料的廢料和提高最終裝配時(shí)的契合度節(jié)省時(shí)間和費(fèi)用。Faro在航天業(yè)所取得的巨大成就源自其創(chuàng)新的產(chǎn)品,，該產(chǎn)品在便攜式測(cè)量?jī)x器領(lǐng)域居世界領(lǐng)先地位,。從全套飛行器的組裝到工裝夾具的對(duì)齊校直及檢測(cè)，F(xiàn)aro以最精準(zhǔn)的便攜式產(chǎn)品測(cè)量大型部件,，為全世界提供了先進(jìn)的解決方案,。

一、對(duì)齊

精密裝配設(shè)置和處理
對(duì)機(jī)器,、固定裝置或部件進(jìn)行定位,，從機(jī)翼前緣夾具到造紙機(jī)軋輥，精確校直會(huì)讓產(chǎn)成品的質(zhì)量與眾不同,。Faro測(cè)量臂和激光跟蹤儀在校直方面的應(yīng)用有很長(zhǎng)的歷史,，已被證明是一種成本有效、實(shí)用和應(yīng)用方式眾多的解決方案,。這里僅列出了Faro產(chǎn)品所涵蓋的一部分常見(jiàn)校直應(yīng)用,。

1.對(duì)齊和驗(yàn)證

要求
將部件和CAD模型、裝置或固定物體進(jìn)行比照校直,，以測(cè)定由溫度變化或振動(dòng)等原因引起的相對(duì)位置變化,。

解決方案
滿(mǎn)足不同部件的尺寸，F(xiàn)aro測(cè)量臂,、FARO Gage或Laser Tracker激光跟蹤儀均可進(jìn)行校直和進(jìn)行檢驗(yàn),。

優(yōu)勢(shì)
部件可與CAD模型、裝置或固定物體進(jìn)行比照校直,，以測(cè)定由溫度變化或振動(dòng)等原因引起的相對(duì)位置變化,。這些運(yùn)動(dòng)可隨時(shí)間測(cè)定,，使操作者能夠發(fā)現(xiàn)任何部件結(jié)構(gòu)可能發(fā)生的改變,，而這些改變可能會(huì)在制造過(guò)程中導(dǎo)致不必要的質(zhì)量缺陷或損耗,。

2.壓力對(duì)齊

要求
金屬?zèng)_壓和注模要求對(duì)壓力機(jī)進(jìn)行精確校直，確保部件定位準(zhǔn)確,，部件在成形時(shí)符合所要求的形狀,。

解決方案
壓力機(jī)對(duì)齊時(shí)，F(xiàn)aro測(cè)量臂可直接置于壓力機(jī)上,，頂端和底端均可進(jìn)行校直,。

優(yōu)勢(shì)
壓力機(jī)對(duì)齊可快速重復(fù)檢驗(yàn)，以確保所生產(chǎn)出來(lái)的部件始終控制在所要求的公差范圍內(nèi),。

3.建立工裝工具

要求
將部件正確地定位到機(jī)床上,，保證CNC加工的部件的質(zhì)量。

解決方案
滿(mǎn)足不同機(jī)床部件的尺寸,，F(xiàn)aro測(cè)量臂,， PowerGage， FARO Gage三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)或Laser Tracker激光跟蹤儀均可用于測(cè)量機(jī)床工裝的位置,。航天制造廠等所使用的大型機(jī)床往往會(huì)采用滿(mǎn)足大范圍和高精度測(cè)量的Laser Tracker激光跟蹤儀,，而小型部件可使用高精度的FARO Gage進(jìn)行安裝。

優(yōu)勢(shì)
這些類(lèi)型的安裝很難用傳統(tǒng)測(cè)量解決方案進(jìn)行,，因?yàn)椴考?duì)齊無(wú)法在專(zhuān)門(mén)的檢測(cè)室中進(jìn)行,。

4.安裝和對(duì)齊

要求
安裝和對(duì)齊應(yīng)用于醫(yī)療和科學(xué)領(lǐng)域的工裝工具、滾軋機(jī),、壓力機(jī)和龍門(mén)式機(jī)器,。對(duì)導(dǎo)軌、底座,、軋輥,、傳送裝置和機(jī)軸等部件進(jìn)行校直?？蓪?duì)各種輪廓進(jìn)行精密對(duì)齊校直,，確保機(jī)器的平穩(wěn)運(yùn)行。

解決方案
FARO Laser Tracker激光跟蹤儀能夠?qū)Υ笮蜋C(jī)器部件進(jìn)行對(duì)齊校直,，并提供實(shí)時(shí)三維顯示,。FaroArm測(cè)量臂可用于視線(xiàn)被擋的位置的對(duì)齊校直。

優(yōu)勢(shì)
簡(jiǎn)單安裝和精確測(cè)量,，提高了機(jī)器的性能,，減少了因機(jī)器未校準(zhǔn)而造成的停機(jī)時(shí)間。當(dāng)滾軋機(jī)發(fā)生失調(diào)時(shí),，可能會(huì)在第一次運(yùn)行期間導(dǎo)致機(jī)器受損,。

5.工裝夾具的對(duì)齊

要求
使用工裝夾具來(lái)制造復(fù)雜部件的行業(yè)需要確保工具對(duì)部件進(jìn)行正確定位,，以實(shí)現(xiàn)精確裝配。例如,，當(dāng)生產(chǎn)板式金屬部件等大型部件時(shí),，面板必須時(shí)刻準(zhǔn)確地定位于同一位置，這使二次加工工藝能夠精確地重復(fù)進(jìn)行,。

解決方案
FaroArm測(cè)量臂可用于檢查直徑高達(dá)12英尺(3.7米) 的對(duì)齊校直,。FARO Laser Tracker激光跟蹤儀X/Xi可對(duì)全部尺寸的工具，無(wú)論是小型工具還是大型工具,，進(jìn)行工具制造和檢定,。

優(yōu)勢(shì)
精確的工裝夾具對(duì)齊校直可減少部件不合格率、返工率和報(bào)廢率,。

二,、校準(zhǔn)

確定并消除與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)的偏差
如果初始校正無(wú)法長(zhǎng)時(shí)間保持，則需要校準(zhǔn),。在重復(fù)進(jìn)行同一任務(wù)若干時(shí)間以后,，就可能會(huì)出現(xiàn)漂移，而這種漂移可能會(huì)導(dǎo)致所生產(chǎn)的部件達(dá)到其公差上限,。我們的解決方案可隨時(shí)根據(jù)需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)再校準(zhǔn),。在需要時(shí)，機(jī)器人校準(zhǔn)可對(duì)任何機(jī)床裝備進(jìn)行快速的檢查和再對(duì)齊校直,。

1.工裝工具的鑒定和校準(zhǔn)

要求
檢測(cè)所生產(chǎn)的部件的缺陷并不總能夠確定問(wèn)題的根本原因所在,，因此對(duì)生產(chǎn)缺陷部件的機(jī)床工裝工具進(jìn)行鑒定可確定校準(zhǔn)是否失調(diào)。

解決方案
機(jī)床越大,，鑒定的難度就越大,，耗時(shí)也越長(zhǎng)。FARO的激光跟蹤儀無(wú)需設(shè)定就可用于檢查大型工裝工具,，進(jìn)行體積精度測(cè)試,，確保部件總是按最高標(biāo)準(zhǔn)加工制造。

優(yōu)勢(shì)
快速確定甚至事先避免制造缺陷的根本原因,，使這種解決方案或工作措施的實(shí)施能夠?qū)⑸a(chǎn)停機(jī)時(shí)間降至最低,。

2.機(jī)器人校準(zhǔn)

要求
機(jī)器人需要校準(zhǔn)以在工作間內(nèi)精確的運(yùn)行。機(jī)器人可能會(huì)隨時(shí)發(fā)生與所編程的標(biāo)準(zhǔn)路徑的漂移,。此時(shí)需要進(jìn)行再校準(zhǔn),，以確定機(jī)器人能夠正確地執(zhí)行其編程的任務(wù)。

解決方案
FARO Laser Tracker激光跟蹤儀現(xiàn)在可提供最快速和最精確的機(jī)器人校準(zhǔn),。這一系統(tǒng)與各式各樣的機(jī)器人相配合,，能夠縮短示教時(shí)間，其精確性為生產(chǎn)線(xiàn)帶來(lái)高可靠性,。

優(yōu)勢(shì)
FARO激光跟蹤儀使用戶(hù)能夠提高其機(jī)器人系統(tǒng)的精度,，消除手動(dòng)示教或“改進(jìn)”工作所耗時(shí)間,。這一系統(tǒng)為精確的離線(xiàn)編程(OLP)、失敗后重新控制,、設(shè)置或恢復(fù)刀具中心點(diǎn)以及將機(jī)器人系統(tǒng)從綜合區(qū)運(yùn)送到生產(chǎn)區(qū)提供了一套完整的解決方案,。

三、檢測(cè)

在如今全球的精益生產(chǎn)環(huán)境中,，部件檢驗(yàn)以及測(cè)量報(bào)告的提交已不可或缺
對(duì)部件進(jìn)行檢測(cè)并提交測(cè)量報(bào)告是現(xiàn)代精密生產(chǎn)領(lǐng)域的一個(gè)重要環(huán)節(jié),。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)比以前任何時(shí)候都要高，降低了生產(chǎn)浪費(fèi),、成本以及可能會(huì)導(dǎo)致停產(chǎn)時(shí)間的可能性。請(qǐng)選擇最適合您需要的檢測(cè)應(yīng)用類(lèi)型,。

1.首件檢測(cè)

要求
原型部件一般為小規(guī)模生產(chǎn),，可非常容易對(duì)各個(gè)部件進(jìn)行幾何測(cè)量，或與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)相比較,，以確保部件生產(chǎn)的準(zhǔn)確性,。

解決方案
取決于尺寸和精確度要求，F(xiàn)aroArm測(cè)量臂,、Laser Tracker激光跟蹤儀,、FARO Gage或ScanArm掃描測(cè)量臂均可用于檢測(cè)部件。

優(yōu)勢(shì)
對(duì)于反逆向工程更換部件或大批部件的原型,，可通過(guò)避免費(fèi)時(shí)的傳統(tǒng)檢測(cè)工具編程步驟,，節(jié)省時(shí)間，這是它的一大優(yōu)勢(shì),。

2.在機(jī)檢測(cè)

要求
檢測(cè)生產(chǎn)環(huán)境中的機(jī)床工裝工具,。

解決方案
FARO Gage的出現(xiàn)使機(jī)床操作員能夠檢測(cè)機(jī)器上的部件，這意味著可立即恢復(fù)加工,，公差范圍更嚴(yán)格,，直接在加工生產(chǎn)中所產(chǎn)生的誤差更少。

優(yōu)勢(shì)
將部件從機(jī)器上卸下移至一個(gè)溫控檢測(cè)區(qū)域進(jìn)行檢驗(yàn),，是一個(gè)費(fèi)時(shí)費(fèi)錢(qián)的程序,。在機(jī)器上直接檢測(cè)部件能夠提高正常運(yùn)行時(shí)間和生產(chǎn)率，改進(jìn)您的成果,。

3.基于CAD的檢測(cè)

要求
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)檢測(cè)部件

解決方案
無(wú)論使用接觸式還是非接觸檢測(cè)裝置,，每件FARO 產(chǎn)品均能夠?qū)⒉考c標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)相比較。FARO Laser Tracker激光跟蹤儀或FaroArm測(cè)量臂硬測(cè)頭可測(cè)得復(fù)雜的幾何,、表面公差和特征位置用以與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)相比較,。FARO激光掃描裝置可用于非接觸比對(duì)。

優(yōu)勢(shì)
直接根據(jù)CAD數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)量使操作員能夠發(fā)現(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)偏差,，它使生產(chǎn)出來(lái)的部件包括一個(gè)檢測(cè)報(bào)告,，證明所生產(chǎn)的部件在公差以?xún)?nèi),。

4.大型部件檢測(cè)

要求
快速和準(zhǔn)確地檢測(cè)大型加工部件

解決方案
FARO激光跟蹤儀的便攜性和優(yōu)異性能可使重工業(yè)、汽車(chē)制造業(yè),、造船業(yè)乃至粒子加速器和雷達(dá)組件領(lǐng)域的人員在任何地方測(cè)量大型部件,。Tracker跟蹤儀可用于檢測(cè)任何尺寸的任何部件。

優(yōu)勢(shì)
能夠原位測(cè)量大型部件,，其優(yōu)勢(shì)在于不需要把部件卸下來(lái)拿到檢測(cè)工具上檢測(cè),。這不僅省時(shí)，還節(jié)約了運(yùn)輸成本,。

5.非接觸式檢測(cè)

要求
檢測(cè)部件,，但不接觸部件

解決方案
FARO ScanArm掃描測(cè)量臂和Laser Scanner LS大空間三維激光掃描系統(tǒng)等點(diǎn)云獲取裝置現(xiàn)在可捕捉密集的三維點(diǎn)云（從最密集的精度至76米的測(cè)量包絡(luò)線(xiàn)）， 這一數(shù)據(jù)可容易地根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行校直,，以將虛擬與現(xiàn)實(shí)相比較,。Geomagic Qualify、Polyworks或Rapidform可用于進(jìn)行三維表面形狀比較,、2D橫斷分析和輪廓檢測(cè),。可檢驗(yàn)部件尺寸,，也可對(duì)點(diǎn)云相互比較,，可使相應(yīng)的兩個(gè)實(shí)際部件互相比較。

優(yōu)勢(shì)
所有這些都可在不接觸部件的情況下完成,，可使軟質(zhì),、易變形和復(fù)雜的形狀容易地被檢測(cè)。

四,、逆向工程

現(xiàn)實(shí)到虛擬,，根據(jù)實(shí)物構(gòu)建CAD
將現(xiàn)實(shí)轉(zhuǎn)化為虛擬，正在越來(lái)越多應(yīng)用于我們的日常生活,。從古建筑建模,、生產(chǎn)車(chē)間、犯罪現(xiàn)場(chǎng)和足球運(yùn)動(dòng)場(chǎng),，到概念型汽車(chē)和更換部件的設(shè)計(jì)理念,，逆向工程是一個(gè)廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域，使我們能夠建立虛擬的現(xiàn)實(shí),。FaroArm測(cè)量臂和Laser Tracker激光跟蹤儀能夠用于逆向工程幾何物體,，而更復(fù)雜的形狀超好使用ScanArm掃描測(cè)量臂或Laser Scanner LS激光掃描系統(tǒng)等非接觸裝置進(jìn)行捕捉。

要求
將部件或物體數(shù)字化,，建立一個(gè)可用于記錄和復(fù)制部件或物體的全平面CAD模型,。

解決方案
使用FARO Laser ScanArm激光掃描測(cè)量臂可快速掃描自由形態(tài)表面，建立點(diǎn)云,。使用我們的各種軟件,，可進(jìn)行三角或平面掃描,。Laser Tracker激光跟蹤儀或FaroArm測(cè)量臂等產(chǎn)品的硬測(cè)頭也可用于幾何部件的逆向工程。

優(yōu)勢(shì)
使用激光掃描技術(shù)的主要優(yōu)勢(shì)在于省時(shí),，每秒鐘捕捉數(shù)千個(gè)點(diǎn),，意味著可對(duì)部件快速進(jìn)行逆向工程和虛擬復(fù)制。因?yàn)镕ARO 解決方案為便攜式,，部件可在不被移動(dòng)的情況下進(jìn)行逆向工程,。

五、實(shí)際建造文件記錄
真實(shí)捕捉,，記錄已存在的物體

要求
數(shù)字化建筑,、工廠或物體，以記錄其實(shí)際條件,。

解決方案
使用FARO大空間三維激光掃描系統(tǒng)可生成整個(gè)環(huán)境的點(diǎn)云,。這些記錄了結(jié)構(gòu)，使用戶(hù)能夠在虛擬世界里測(cè)量和查看實(shí)際建造區(qū)域,。如有必要，點(diǎn)云數(shù)據(jù)可平面化,，建立可用于比較或再現(xiàn)的CAD模型,。FARO掃描測(cè)量臂的應(yīng)用比較類(lèi)似，但主要記錄一些較小的物體（最大尺寸約為3米）,。 

優(yōu)勢(shì)
與傳統(tǒng)文檔記錄技術(shù)相比,，使用激光掃描技術(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)捕捉要快得多。同時(shí)結(jié)合從環(huán)境獲取的實(shí)際數(shù)據(jù),，使計(jì)劃者能夠在設(shè)施改造時(shí)在原來(lái)設(shè)計(jì)方案中融入變化,，減少安裝新的部件時(shí)發(fā)生沖突的風(fēng)險(xiǎn)。這樣可顯著減少項(xiàng)目回轉(zhuǎn)時(shí)間,，也大大節(jié)省了成本,。