雷達無線電天線及射電望遠鏡的拋物線和專利形狀對其正確的操作至關重要,。該尺寸的檢測和對齊校直部分過去常出現(xiàn)嚴重的問題,，并付出了高額的費用。現(xiàn)在,，F(xiàn)ARO Laser Tracker激光跟蹤儀可以用超強的精確度進行無線電拋物面天線的表面檢測和喇叭天線的對齊校直工作,。

一、對齊

精密裝配設置和處理
對機器,、固定裝置或部件進行定位,，從機翼前緣夾具到造紙機軋輥，精確校直會讓產成品的質量與眾不同,。Faro測量臂和激光跟蹤儀在校直方面的應用有很長的歷史,，已被證明是一種成本有效、實用和應用方式眾多的解決方案,。這里僅列出了Faro產品所涵蓋的一部分常見校直應用,。

1.對齊和驗證

要求
將部件和CAD模型、裝置或固定物體進行比照校直,，以測定由溫度變化或振動等原因引起的相對位置變化,。

解決方案
滿足不同部件的尺寸，F(xiàn)aro測量臂,、FARO Gage或Laser Tracker激光跟蹤儀均可進行校直和進行檢驗,。

優(yōu)勢
部件可與CAD模型、裝置或固定物體進行比照校直,，以測定由溫度變化或振動等原因引起的相對位置變化,。這些運動可隨時間測定，使操作者能夠發(fā)現(xiàn)任何部件結構可能發(fā)生的改變,，而這些改變可能會在制造過程中導致不必要的質量缺陷或損耗,。

2.壓力對齊

要求
金屬沖壓和注模要求對壓力機進行精確校直，確保部件定位準確,，部件在成形時符合所要求的形狀,。

解決方案
壓力機對齊時，F(xiàn)aro測量臂可直接置于壓力機上,，頂端和底端均可進行校直,。

優(yōu)勢
壓力機對齊可快速重復檢驗，以確保所生產出來的部件始終控制在所要求的公差范圍內,。

3.建立工裝工具

要求
將部件正確地定位到機床上,，保證CNC加工的部件的質量。

解決方案
滿足不同機床部件的尺寸,，F(xiàn)aro測量臂,， PowerGage,， FARO Gage三坐標測量機或Laser Tracker激光跟蹤儀均可用于測量機床工裝的位置。航天制造廠等所使用的大型機床往往會采用滿足大范圍和高精度測量的Laser Tracker激光跟蹤儀,，而小型部件可使用高精度的FARO Gage進行安裝,。

優(yōu)勢
這些類型的安裝很難用傳統(tǒng)測量解決方案進行，因為部件對齊無法在專門的檢測室中進行,。

4.安裝和對齊

要求
安裝和對齊應用于醫(yī)療和科學領域的工裝工具,、滾軋機、壓力機和龍門式機器,。對導軌,、底座、軋輥,、傳送裝置和機軸等部件進行校直,。可對各種輪廓進行精密對齊校直,，確保機器的平穩(wěn)運行,。

解決方案
FARO Laser Tracker激光跟蹤儀能夠對大型機器部件進行對齊校直，并提供實時三維顯示,。FaroArm測量臂可用于視線被擋的位置的對齊校直,。

優(yōu)勢
簡單安裝和精確測量，提高了機器的性能,，減少了因機器未校準而造成的停機時間,。當滾軋機發(fā)生失調時，可能會在第一次運行期間導致機器受損,。

5.工裝夾具的對齊

要求
使用工裝夾具來制造復雜部件的行業(yè)需要確保工具對部件進行正確定位,，以實現(xiàn)精確裝配。例如,，當生產板式金屬部件等大型部件時,，面板必須時刻準確地定位于同一位置，這使二次加工工藝能夠精確地重復進行,。

解決方案
FaroArm測量臂可用于檢查直徑高達12英尺(3.7米) 的對齊校直,。FARO Laser Tracker激光跟蹤儀X/Xi可對全部尺寸的工具，無論是小型工具還是大型工具,，進行工具制造和檢定,。

優(yōu)勢
精確的工裝夾具對齊校直可減少部件不合格率、返工率和報廢率,。

二、逆向工程
現(xiàn)實到虛擬,，根據(jù)實物構建CAD

將現(xiàn)實轉化為虛擬,，正在越來越多應用于我們的日常生活,。從古建筑建模、生產車間,、犯罪現(xiàn)場和足球運動場,，到概念型汽車和更換部件的設計理念，逆向工程是一個廣闊的應用領域,，使我們能夠建立虛擬的現(xiàn)實,。FAROArm測量臂和Laser Tracker激光跟蹤儀能夠用于逆向工程幾何物體，而更復雜的形狀超好使用ScanArm掃描測量臂或Laser Scanner LS激光掃描系統(tǒng)等非接觸裝置進行捕捉,。

要求
將部件或物體數(shù)字化,，建立一個可用于記錄和復制部件或物體的全平面CAD模型。

解決方案
使用FARO Laser ScanArm激光掃描測量臂可快速掃描自由形態(tài)表面,，建立點云,。使用我們的各種軟件，可進行三角或平面掃描,。Laser Tracker激光跟蹤儀或FAROArm測量臂等產品的硬測頭也可用于幾何部件的逆向工程,。

優(yōu)勢
使用激光掃描技術的主要優(yōu)勢在于省時，每秒鐘捕捉數(shù)千個點,，意味著可對部件快速進行逆向工程和虛擬復制,。因為FARO 解決方案為便攜式，部件可在不被移動的情況下進行逆向工程,。

三,、實際建造文件記錄
真實捕捉，記錄已存在的物體

要求
數(shù)字化建筑,、工廠或物體,，以記錄其實際條件。 

解決方案
使用FARO大空間三維激光掃描系統(tǒng)可生成整個環(huán)境的點云,。這些記錄了結構,，使用戶能夠在虛擬世界里測量和查看實際建造區(qū)域。如有必要,，點云數(shù)據(jù)可平面化,，建立可用于比較或再現(xiàn)的CAD模型。FARO掃描測量臂的應用比較類似,，但主要記錄一些較小的物體（最大尺寸約為3米）,。

優(yōu)勢
與傳統(tǒng)文檔記錄技術相比，使用激光掃描技術進行數(shù)據(jù)捕捉要快得多,。同時結合從環(huán)境獲取的實際數(shù)據(jù),，使計劃者能夠在設施改造時在原來設計方案中融入變化，減少安裝新的部件時發(fā)生沖突的風險,。這樣可顯著減少項目回轉時間,，也大大節(jié)省了成本,。