概述
“真空金屬噴鍍是在真空室中蒸發(fā)金屬（最常見的是鋁）以形成均勻的金屬層”,，Mueller 公司的副總裁 Glenn Mueller 先生這樣說,，該公司是真空金屬噴鍍服務(wù)的領(lǐng)先供應(yīng)商。 “它可以在不同的應(yīng)用中,，包括 EMI/RFI 屏蔽,，作為鉻的一種替代物，用作裝飾性的金屬閃光漆,，以形成強(qiáng)反射涂層,、產(chǎn)生熱屏蔽以及其他效果。 各種閃光漆包括鉻,、金,、青銅、彩色鍍鉻和啞光金屬,，如緞面鎳和啞光銀”,。

 
圖 1. 等待固定的倉室

Glenn Mueller 先生說：“使用 Objet 的系統(tǒng)進(jìn)行 3-D 印制，可以為需要真空金屬噴鍍的用戶提供完美的解決方案,?！?“具有出色細(xì)節(jié)效果的高質(zhì)量印制的模型可以通過PolyJet™ 技術(shù)輕松地制作出來，此技術(shù)具有超薄的層厚度和高打印分辨率,?！?/P>

圖 2. 倉室中的零件

工藝
真空鍍膜工藝是一種將金屬鍍到基質(zhì)上的物理方法，而不是一種化學(xué)方法,。 鍍膜在真空室中進(jìn)行,，金屬在其中被融化,，在達(dá)到汽化點(diǎn)時(shí)變成氣態(tài)。 氣態(tài)分子沿著視線運(yùn)動(dòng),，然后在目標(biāo)基質(zhì)上冷凝,，形成相對均勻的涂覆層。 真空系統(tǒng)包含一個(gè)密封室,，鍍膜工序就在其中進(jìn)行,。 密封室外，有多個(gè)泵向外抽氣,，已達(dá)到該工藝所需的壓力,。 有一個(gè)電源向一個(gè)電極提供所需電壓，此電極連接了一連串裝有鎢絲的絕緣子,，這些鎢絲承載著要蒸發(fā)的金屬,。在真空金屬噴鍍工藝中有八至十個(gè)主要步驟。一般一次噴鍍需要花 2 至 3 個(gè)小時(shí)完成,。真空金屬噴鍍適用的基質(zhì)包括金屬（錫,、鋼、鋁等）,、塑料（ABS,、聚丙烯、苯乙烯等）和玻璃,。要獲得完美的,、毫無瑕疵的涂覆層，原料基質(zhì)表面上必須沒有污染,，如脫模劑、指紋,、污物,、灰塵、油漬和油脂,。

 
圖 3. 真空室

工藝的第一步是在產(chǎn)品機(jī)架上裝配零件要將零件安裝牢固,，因?yàn)樗鼈円?jīng)歷各種不同的油漆和金屬噴鍍過程。 一般我們使用鋼制并以各種配置在焊接在一起的圓形機(jī)架,。 通常用彈簧夾固定在機(jī)架上,。 零件的設(shè)計(jì)很重要，因?yàn)樵诓考c機(jī)架連接的地方可能留下夾子的印記或夾痕,。一般要進(jìn)行金屬噴鍍的零件上都有孔,、棱紋、栓或流道的一小部分,，用來固定零件,，它們都不在關(guān)鍵的 A 類表面,。 這些零件通過除靜電區(qū)域后，會(huì)進(jìn)行底層涂覆,。 底層涂覆用 HVLP 噴涂機(jī)來進(jìn)行,，它利用自動(dòng)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)和機(jī)器噴漆線進(jìn)行工作。

 
圖 4. 用金色閃光漆涂層的 PolyJet 模型

底層涂覆是使基質(zhì)和金屬噴鍍之間增加粘性的層,，因此底層涂覆可以形成一個(gè)光滑的反射面,。 涂好底層后，將機(jī)架放入烘箱中進(jìn)行固化,。 烘烤的周期大約為一至兩個(gè)小時(shí),。 然后可以準(zhǔn)備將機(jī)架放入真空室進(jìn)行金屬噴鍍。 金屬噴鍍后,，再次將機(jī)架放到噴漆線上噴上透明或彩色的外涂層,，可以保護(hù)薄薄的鋁層免受磨損，并且將明亮的鍍鉻轉(zhuǎn)換成各種可用的閃光漆,。 然后將噴涂了外涂層的機(jī)架再進(jìn)行一此烘烤以固化外涂層,。

 
圖 4. 用金色閃光漆涂層的 PolyJet 模型

讀者請注意：
真空金屬噴鍍作為裝飾選擇可以在許多應(yīng)用中取代昂貴電鍍，如反光鏡,、玩具,、銷售點(diǎn)終端顯示、帽子,、罩子,、獎(jiǎng)杯和家用五金以及更多。

 
圖 6. 真空金屬噴鍍示例