傳統(tǒng)工業(yè)設計中，最終對產(chǎn)品進行設計優(yōu)化及性能分析檢驗,，必須要依靠物理樣機,。但物理樣機的制作周期長，成本耗費高,。虛擬現(xiàn)實技術的應用,，使得數(shù)字化樣機代替物理樣機成為可能,，不僅產(chǎn)品的設計可同時由不同學科的設計人員分工設計產(chǎn)品的不同部分，在產(chǎn)品的初步方案確定后進行性能分析,、有限元分析等,，并能對仿真分析結果實時提出改進措施。實現(xiàn)了更低的研發(fā)成本和更短的研發(fā)周期,。

系統(tǒng)是一套虛擬現(xiàn)實沉浸式交互系統(tǒng),，對設計建模后的三維數(shù)字化樣機進行環(huán)視展示，進行放大,、縮小,、移動、多角度等操作,。實現(xiàn)對數(shù)字化樣機的實時調(diào)整與修改,、大數(shù)據(jù)處理、虛擬裝配,、性能分析與評審等應用,。

系統(tǒng)的另一個亮點是采用了位置追蹤系統(tǒng)，通過捕捉人體的動作及位置,，實現(xiàn)使用者與虛擬物體更流暢更自然的互動操作,，從而評估可視性和可達性。

融合了三維設計平臺,、CAE有限元分析平臺,、虛擬設計協(xié)同工作平臺的三維視景系統(tǒng)，解決了在實際設計,、生產(chǎn)中存在的跨部門,、跨專業(yè)無法高效溝通的問題，提高了協(xié)同工作效率,、減少設計錯誤,、降低樣機投入成本。