項目挑戰(zhàn)
Stratasys公司在進(jìn)行新設(shè)備和塑料制作材質(zhì)研發(fā)的過程中，采用了多種裝配,、校準(zhǔn)和檢查裝置,。當(dāng)發(fā)生設(shè)計變更或生產(chǎn)問題時，工程師必須制作新的裝置,。所以,，通常工作人員會面臨較強的壓力，很可能出現(xiàn)工作延期的問題,。為了避免工作延期和質(zhì)量問題,，必須對新的裝置快速設(shè)計和制作,。在裝置制作過程中,，工程師采用了FDM（熔融沉積成型）設(shè)備。與傳統(tǒng)制造設(shè)備相比,，該工具能夠節(jié)省數(shù)星期的時間,。

Stratasys公司的材料制作實驗室采用了拉力測試裝置，該裝置可用于材料罐的質(zhì)量控制,，能都檢測出拉動材料罐連接線以及將其填入附加制作設(shè)備的擠壓機所需的拉力,。一名工程師發(fā)現(xiàn)了一個測試裝置的問題，并且造成錯誤拉力讀數(shù),。問題是材料運輸輪的半徑太小,，擺脫了讀數(shù)。工程師用CAD軟件設(shè)計了新的材料運輸輪,，并用Fortus FDM制造機制作出了部件模型,，節(jié)省了大量時間。整個問題在24小時之內(nèi)就得到了解決,，測試裝置現(xiàn)在可以提供準(zhǔn)確的讀數(shù),。

解決方案
公司制作部主任保羅•索里說：“這位工程師在問題對公司生產(chǎn)造成負(fù)面影響之前就把問題解決了，非常不錯,。我希望所有的生產(chǎn)問題都能夠像這樣得到快速解決,。假如用組裝的方法制作這個裝置，我們就要花費比現(xiàn)在更多的時間，-- 僅僅得到車間工作的回信就要花費很多時間,?！?/P>

加快裝置制作速度、簡化制作流程是縮短交貨周期的關(guān)鍵,。保羅說：“通過使用直接數(shù)字化制造法,，在記錄、報價,、切削路徑設(shè)計,、加工、安裝等環(huán)節(jié)都減少了時間消耗,，,，確保我們可以更快速地提供精確、耐用的產(chǎn)品,。過去沒有使用附加制造設(shè)備時,，我們要花費兩到六個星期的時間才能制作完成一個產(chǎn)品。而現(xiàn)在我們在一天內(nèi)就可以完成全部制作工作,?！?A href="/UploadFiles/CaseStudy_UploadFiles_2187/201108/2011080817354043.jpg" target=_blank>

由于Stratasys公司采用了FDM技術(shù)制作裝置模型，縮短了制作工程部的項目響應(yīng)周期,，極大地提高了工作效率,。保羅說：“過去稱為大項目的案子現(xiàn)在已經(jīng)變得很簡單了，這意味著我們可以在不增加員工的前提下完成更多工作,?！惫こ處熡肅AD設(shè)計數(shù)據(jù)提取接觸點和接觸面，確保裝置吻合,。新設(shè)計經(jīng)過處理和下載,，然后制作成模型，整個過程只需要幾分鐘時間,。保羅評價說：“有了這套設(shè)備,，工程師可以很輕松地制作出部件模型。制作流程都是全自動化的,，不需要花費人員太多時間,，和自助制作類似。要是委托給加工車間情況就完全不同了,?！?/P>

直接數(shù)字化制造技術(shù)簡單易用，可以有效地提高設(shè)計效率,，從側(cè)面促進(jìn)設(shè)計創(chuàng)新,。由于沒有過多時間用來進(jìn)行復(fù)雜設(shè)計,，公司制作工程部在醞釀傳統(tǒng)加工法無法實現(xiàn)的超前設(shè)計。保羅說：“我們正在測試新的設(shè)計方案,，希望能夠?qū)|(zhì)量,、產(chǎn)量和效率有直接影響。我們的設(shè)計重點是功能,，而不是外形,、制作和加工等環(huán)節(jié)?！?/P>

保羅還說：“當(dāng)我們接到任務(wù),，要設(shè)計新產(chǎn)品或者解決制作難題時，我們團(tuán)隊的積極性非常高漲,。這樣會便于提供更高品質(zhì)的產(chǎn)品,，并且讓制作流程更加有趣?！?/P>

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