汽配件種類繁多，有曲面復雜的零件,，有薄壁件,，有覆蓋特殊涂層的零件，有柔性配件,，有渦輪葉片等等,，對測量效率和品質(zhì)要求的提升，對測量檢測的工具與技術提出了諸多挑戰(zhàn),。

單純使用傳統(tǒng)的檢測方法（如檢具,、治具、三坐標等）十分的繁瑣,、耗時,，而且不易對柔性配件，渦輪葉片等復雜結構的工件進行準確,、快速地測量,、檢測，軟性材料配件在三坐標進行測量時極易發(fā)生變形,，渦輪葉片死角較多,，三坐標探針無法對葉片輪轂進行有效測量。

Shining3D深入了解汽配件行業(yè)客戶的需求，為客戶提供汽配件的測量檢測,、逆向設計等一系列綜合解決方案,，以保證產(chǎn)品規(guī)格都能夠符合企業(yè)要求，縮短設計開發(fā)周期,，提高企業(yè)市場競爭力,。

Shining3D綜合解決方案給企業(yè)帶來的效益

1.先進的非接觸三維測量設備與軟件技術，只需傳統(tǒng)檢測30%的時間,，就能讓企業(yè)及時,、全面掌握產(chǎn)品尺寸品質(zhì)情況

- 全新測量技術，如白光三維測量,，手持式激光掃描,，攝影測量等能快速的對汽配件進行掃描，獲取高密度點云資料,，再結合專業(yè)的Shiningform XOV三維檢測軟件,，可自動分析輸出檢測報告，清楚顯示工件的誤差值,，讓企業(yè)能夠及時掌握產(chǎn)品品質(zhì)情況,，保證產(chǎn)品合格率；
- 相較于傳統(tǒng)的測量檢測方式,，Shining3D的解決方案有效減少檢測時間,，大幅度提高工作效率；
- Shining3D研發(fā)的國內(nèi)獨有的彎管檢測系統(tǒng),，20秒內(nèi)即可完成誤差檢測,，生成專業(yè)性報告，讓工作人員能夠及時快速的評估彎管質(zhì)量,。

2.無論工件的大小與形狀如何,，Shining3D-Scanner三維掃描儀都能精確全面地提供需要的數(shù)據(jù)

- 與柔性關節(jié)臂、三坐標,、攝影測量系統(tǒng)等多種測量設備靈活組合,、協(xié)作使用，無論是超大尺寸的工件,，還是精細的小零件,，亦或是外觀復雜的物件（如葉輪），都能快速,、準確,、全面地獲取物體數(shù)據(jù)；

3.高精度三維掃描,，加快逆向設計進程,，提高CAD設計效率

- Shining3D-Scanner三維掃描儀能夠對復雜的汽配件進行三維掃描,，獲取到高精度的三維數(shù)據(jù)，提高逆向設計人員的設計效率,，保證CAD設計結果的準確，提供開模工作的質(zhì)量保證,；

4.減少模具準備的時間

- 快速成型能夠直觀地分析CAD設計是否存在問題,，大幅減少修模時間，并確保模具的質(zhì)量,，避免因產(chǎn)品設計不完善而導致的模具設變和返工,。

獲取的三維數(shù)據(jù)后續(xù)應用廣泛：