航天是高端制造技術(shù)的體現(xiàn)，無論是對于組件的制造,，還是產(chǎn)品檢測,，甚至飛機裝配過程，不允許有任何的錯誤,，對測量檢測技術(shù)要求極高,。

Shining3D憑借專業(yè)，嚴謹,，豐富的技術(shù)手段,，為成都飛機設(shè)計研究所、航天材料及工藝研究所、上海飛機制造有限公司下屬的航空設(shè)備公司,、深圳漢莎技術(shù)有限公司等知名企業(yè)提供三維數(shù)字技術(shù)綜合解決方案,。

Shining3D是目前國內(nèi)公認的航空領(lǐng)域三維技術(shù)綜合解決方案專業(yè)提供商，能有效幫助企業(yè)進行實際測量,、逆向設(shè)計,、模擬驗證以及反向工程和質(zhì)量控制，降低生產(chǎn)成本,，提升效率與品質(zhì),。

Shining3D解決方案給企業(yè)帶來的效益

1. 準確、穩(wěn)定的質(zhì)量檢測技術(shù),，提供精確的誤差分析報告,，保證組件安裝的密合度和模型測試等產(chǎn)品質(zhì)量要求

- Shining3D使用先進非接觸的三維測量方式，不受產(chǎn)品表面材質(zhì),、涂層種類等因素的影響,，同時，在對柔性表面物體進行檢測時,，避免接觸式掃描帶來的產(chǎn)品形變而影響整體檢測精度的情況,，保證測量數(shù)據(jù)的準確,；
- 完整清晰的檢測報告,，全面包含了厚度、長度,、角度,、平行度、平面度,、公差評價,、全局誤差、三維色譜對比等尺寸信息,，讓企業(yè)能夠及時掌握質(zhì)量情況,；
- 測量獲得的三維數(shù)據(jù)細節(jié)清晰，尺寸精確,，400mm×300mm范圍單面掃描精度可達0.03mm,，為逆向工程提供高質(zhì)量三維數(shù)據(jù)，有效幫助企業(yè)大幅降低廢品率,。
- 對于航空業(yè)常常進行的風洞測試,，Shining3D能夠提供專業(yè)的三維檢測技術(shù)，對制造出的產(chǎn)品模型進行準確測試,，確保產(chǎn)品尺寸的準確,，并且可分析出產(chǎn)品在風洞測試后所產(chǎn)生的品質(zhì)變化。

2. 滿足各種尺寸,，各種外形工件的嚴格測量要求

- Shining3D能夠?qū)Ω鞣N尺寸的工件進行快速測量,，尤其是大尺寸的工件,。使用Shining3D-Scanners三維掃描儀搭配Shining3D-Metric攝影測量系統(tǒng)，三維測量的范圍可達20米,，即使長達好幾米的飛機尾翼,，也能輕松滿足測量要求；
- 對于復雜曲面造型的工件,，如渦輪葉片,，Shining3D便攜式的高精度測量設(shè)備也能夠快速對各特征參數(shù)進行測量，獲取最完整的曲面信息,。

3. 無需更換檢測工具,，先進檢測系統(tǒng)提供快速檢測，提高檢測效率,，減少大量工作時間

- 快速測量檢測,，大型工件如飛機尾翼的整體尺寸檢測時間在1小時以內(nèi)，小型工件如飛機的零配件的測量檢測時間甚至少于15分鐘,；

4. 降低生產(chǎn)成本,，節(jié)約測量方面的費用

- 快速測量，檢測靈活,，適用于大部分的測量場合,，避免頻繁更換測量工具，有效提升檢測效率,，降低測量費用,。

5. 靈活多樣的快速成型工藝與技術(shù)優(yōu)勢，便捷的實現(xiàn)航空航天單件或小批量產(chǎn)品的高品質(zhì)生產(chǎn)

- 航空航天產(chǎn)品具有形狀復雜,、批量小,、零件規(guī)格差異大、可靠性要求高等特點,，因此產(chǎn)品的定型是一個復雜而精密的過程,，往往需要多次的設(shè)計、測試和改進,，耗資大,、耗時長，Shining3D提供的快速成型服務,，可快速的制造出所需樣品,，并模擬出產(chǎn)品的最終形態(tài)（功能形態(tài)、曲面形態(tài)等）,，可用于產(chǎn)品測試,、裝配試驗、評估、功能講解等功能,，與傳統(tǒng)工藝相比能夠縮短約1/4的時間,。
- 與傳統(tǒng)工藝相比，Shining3D金屬粉末燒結(jié)等成型工藝,，可不受形狀與結(jié)構(gòu)限制,，無需任何模具即可快速完成任意復雜的造型。制作結(jié)果不僅精度高,，細節(jié)制作精良,，表面質(zhì)量高符合航空航天的技術(shù)要求，還在一定程度上進行了輕量化的提升,。

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